加氢反应器的王者之气，来自它独特的制造技术。一台板焊式加氢反应器出厂前需要经过至少118个制造环节。七建公司在加氢反应器制造过程中有哪些秘密？

焊接是加氢反应器的第一个秘密。加氢反应器显著的特点是容器内壁全部要进行不锈钢材料堆焊，从壳体到接管、法兰盖，无一遗漏，都要用不锈钢材料严密包裹。一台中型反应器的堆焊面积相当于一个标准篮球场，巨大的焊接工程量背后，是复杂多样的焊接技术应用：筒身应用带极堆焊技术、直管采用小管内壁氩弧焊堆焊、弯管使用弯管堆焊机、法兰密封面采用手工电弧焊……每一种焊接技术在这里都是不可或缺的，也是不可替代的。七建公司倾注了全部的热情，北京“嘉克杯”国际焊接比赛亚军任海涛、全国工程建设系统电焊工技能竞赛第6名贺金祥、集团公司电焊工技能竞赛第一名朱良蒙齐聚这里，用高超的技艺为这历史性的产品添彩。

热处理在加氢反应器的制造过程中是关键环节之一，将直接影响到产品的内在品质。从热处理曲线设计到精确温控，如同刀尖上跳舞，稍有偏差产品即成废品。以加氢反应器尾部弯管这个部件来说，制作过程中需要经历9次热处理。在正常的热处理程序之外，如果焊缝出现缺陷需要返修，必须再次进行热处理，而加氢材料最长热处理时间不能超过76小时。在规则之间穿梭而又不能触碰，需要的不仅仅是技术，更需要科学的管理能力。

无损检测也是伴随加氢反应器制造全过程的工序，在射线（RT）、超声波（UT）、着色（PT）、磁粉（MT）四种常规检测方法之外，还必须具备目前先进的TOFD技术（超声波衍射时差法），才能满足产品制造的需要。

特种板材卷制、超高压的水压试验、法兰密封面（RJ）研磨……加氢反应器的秘密，就是尖端技术的融合。